鑄鐵式混合潛水攪拌機安裝位置適用范圍

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行

1）一般介質(zhì)溫度不超過40℃；

2）介質(zhì)的PH值在5-9之間；

3）液體密度不超過1.15千克/立方米;

4）長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

選型注意事項

為保證取得充分效果，請使用方提供如下資料：

1、運用目的

2、池型

3、池尺寸

4、介質(zhì)特性包括粘度、密度、固體物含量等。

潛水攪拌機所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。

潛水攪拌機選型問題，請與供應商聯(lián)系。

攪拌機必須潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。較小潛入深度90mm。

每套完整的潛水攪拌機裝置由潛水電機、密封式齒輪減速箱、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備牢固、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜，一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）。每套主要包括以下部件：

（1）裝配完整的潛水推流器

（2）配套的潛水電機與齒輪箱減速機

（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

（4）每臺推流器的潛水電纜；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）推流器保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及備用工具。

QJB潛水攪拌器部件材質(zhì)

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

導流罩：不銹鋼 AISI304

軸： 304不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統(tǒng)：不銹鋼 AISI 304

提升鏈：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100m，面漆厚度120m。

鑄鐵式混合潛水攪拌機安裝位置潛水攪拌機的安裝的安裝方式有多種，主要是根據(jù)安裝系統(tǒng)以及尺寸來進行安裝，潛水攪拌機常用的安裝方式說明：

　　潛水攪拌機的安裝要求如下

　?、俦ＷC攪拌機在檢修時候，可以方便地拆除；

　?、趹軐嚢铏C的吊鏈固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　　③每一臺攪拌器安裝在一只固定式的構筑物當中，攪拌機應能通過導向裝置降至構筑物當中就位；

　?、芨鱾€部件間做上裝配記號，在需要的地方應配有定位銷，以便在現(xiàn)場能正確地再次裝配和定位；

　　⑤攪拌機附件及其電纜，應能夠浸沒在20米的水深中連續(xù)運行而不會受到損壞，并且應有更加可靠的密封性。

　　潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調(diào)節(jié)。吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔?？蛻舳ㄘ洉r，請?zhí)峁┏厣頗，以便我們加工時確定導桿尺寸及支撐架的數(shù)量。安裝系統(tǒng)的材質(zhì)采用不銹鋼（或碳鋼）制造。起吊裝置除吊架座外，數(shù)臺攪拌機可共用一套。

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機的控制：

潛水攪拌機的操作方式為就地手動控制和 PLC 自動控制二種方式。

1、手動控制

杜安環(huán)保QJB潛水攪拌機配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動控制。即：當控制柜面板上“選擇開關"放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

2.自動控制

在 PLC 自動操作方式下，潛水攪拌機由時間自動控制。潛水攪拌器連續(xù)運行或間歇運行。

當選擇開關設置在全自動控制位置時，潛水攪拌機可按以下幾種方式運行。

(1)通過控制面板的起動按鈕。

(2)通過控制面板的時間控制。

潛水攪拌機廠家技術協(xié)議：

1. 供貨范圍

江蘇杜安環(huán)保生產(chǎn)的污水攪拌器為成品裝置，并需配備導桿、起吊裝置、水下電纜、固定螺栓、緊固件以及安裝和安全運行所必需的附件。

2. 技術要求

潛水攪拌器應能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行，潛水攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，產(chǎn)品設計使用壽命15年，運行時間8000小時。

每臺潛水攪拌器應能在污水中工作，須推動污水的流動。

潛水攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象。

潛水攪拌機應作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/cm2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)。

每臺潛水攪拌器配備不銹鋼導桿和不銹鋼鋼絲繩，使之自由升降及轉(zhuǎn)向。

1）接線室

電機接線室的防護等級為IP68，必須與周圍的液體密封。

2）冷卻

電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導來完成。

3）軸封

采用獨立的高質(zhì)量密封系統(tǒng)。以確保在下密封失效，液體進入定子室時，也不會與軸承和定子接觸。機械密封采用耐腐蝕碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-9。機械密封應該是免維護的，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

制造廠應***機械密封的使用壽命不低于25000小時。

4）軸

電機軸傳動為一根軸，軸可靠的密封而不與液體接觸。

5）潛水攪拌器葉輪

采用推進式反扭曲曲線設計，葉輪為沖壓式結構，結構輕、強度高，具有優(yōu)良的平衡性，經(jīng)過優(yōu)化的葉輪曲面，具備自清潔功能，使葉輪避免阻塞結渣。

配置導流罩，可起到整流作用，增加軸向流量及方向性，加大循環(huán)流量。

6）電機

電機應為三相鼠籠電機，3相380V、50Hz，防護等級IP68，絕緣等級F。電機應在較大攪拌載荷下，都不會出現(xiàn)過載。電機每小時啟動不小于15次，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。定子應熱壓嵌入定子室，不能采用需在定子室上鉆孔的螺栓，銷子及其它連接裝置。

7）軸承

葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個單列深溝球軸承支撐，為確保長期、可靠運行，選用NSK進口軸承，使用壽命不低于100000小時。

8）電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力水下電纜，并進行可靠的密封。如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不允許使用樹脂或其它罐裝密封材料密封。每根電纜應配有電纜網(wǎng)兜或電纜夾，用以將電纜懸掛在掛鉤上，并承受電纜的自重量。

9）泄漏傳感器

在密封腔內(nèi)提供一個探測液體泄漏的傳感器。所有訊號都應分別監(jiān)測并在葉輪或電機出現(xiàn)嚴重損壞前分別發(fā)出報警訊號。

10）熱保護

電機的每一相均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)聯(lián)結，這些傳感器都應在攝氏140℃時保護相連接，并接至控制柜，與控制柜連接。

11）安裝提升系統(tǒng)

杜安環(huán)保成套提供潛水攪拌器全部的安裝及緊固材料，安裝系統(tǒng)應包括導軌、鋼絲繩，并要有臂式起吊架和手搖式卷升裝置。