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沖壓式潛水?dāng)嚢铏C定期進(jìn)行維護和保養(yǎng)
品牌 | 杜安環(huán)保 |
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一、潛水回流泵的產(chǎn)品簡介:
QJB-W潛水回流泵是在潛水?dāng)嚢铏C生產(chǎn)技術(shù)上開發(fā)的新型產(chǎn)品,該泵為二級污水處理廠混合液回流,反硝化脫氮的專業(yè)設(shè)備,亦可以用于地面排水時抽凈化水,灌溉和控制水道系統(tǒng),廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚程,大流量場所。
二、潛水回流泵的結(jié)構(gòu)簡介:
a:三相電機,380V三相50HZ,防護等級IP68,定子絕緣等級F級,直接啟動。
b:軸承——用終身潤滑軸承,NSK或SKF,使用壽命超過40000小時。
c:葉輪——潛水回流泵配技術(shù)先進(jìn)的軸向運行的三葉輪,葉輪具有良好的自清潔與免震動功能。葉輪的設(shè)計同時可以滿足大流量與低揚程的要求,并在軸向形成大流量。
d:密封——潛水回流泵采用瑞典飛力潛水電機密封技術(shù),確保密封安全可靠。
e:密封監(jiān)測——當(dāng)水進(jìn)入油室后,探頭側(cè)漏系統(tǒng)中的濕度傳感器將自動發(fā)出報警信號,以便及時查出,防止出現(xiàn)第二次故障。
f:溫度監(jiān)測——潛水回流泵電機繞組采用安全的過熱保護工藝,一旦由于電機過載,介質(zhì)溫度過高或其他原因造成過熱,溫度傳感器會在溫度超過許用溫度極限以前及時發(fā)出報警信號或自動關(guān)閉水泵。
g:自動耦合系統(tǒng)——潛水回流泵配單根導(dǎo)軌自動耦合系統(tǒng),保證快捷的安裝、提升和維護。
三、QJB-W系列潛水回流泵的三大特點:
一:微揚程,大流量;二:無堵塞,高利用率;三:全不銹鋼結(jié)構(gòu),耐腐蝕性強;
四、產(chǎn)品說明:
配用功率:1.5-22KW 葉輪直徑:400-640mm 絕緣等級:F 材質(zhì):鑄造全不銹鋼/普通鑄鐵款(可根據(jù)客戶要求定做)
三葉螺旋槳式葉輪漿液泵回流泵工廠直銷主要部件材質(zhì):
葉輪 | AISI 304 |
軸 | AISI 304 |
帶有耦合爪和托架的導(dǎo)流環(huán) | AISI 304 |
機械密封 | 碳化鎢或碳化硅 |
鏈/鋼絲繩 | AISI 304 |
導(dǎo)桿、支座 | AISI 304 |
移動吊架及提升裝置 | AISI 304 |
所有連接附件/地腳螺栓 | AISI304 |
穿墻管、出口短管及法蘭 | AISI 304 |
拍門閥體 | AISI 304 |
拍門閥板 | AISI 304 |
拍門銷軸 | AISI 420 |
三葉螺旋槳式葉輪漿液泵回流泵工廠直銷構(gòu)造及工作原理:
潛水回流泵由葉輪、潛水電機、導(dǎo)流罩、穿墻管、拍門、安裝提升導(dǎo)桿、起吊鋼繩、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、角度轉(zhuǎn)向裝置、就地控制柜等組成。
潛水回流泵轉(zhuǎn)動平衡自如,無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象;
潛水回流泵作密封氣壓實驗,實驗壓力為0.3MPa,歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象;
潛水回流泵采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組成動密封系統(tǒng),機械密封保證在25000小時內(nèi)可靠運行而不需更換;
潛水回流泵在全浸沒和潛水電機露出液面的條件下能連續(xù)工作,同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下,一經(jīng)開機仍能正常運行。
潛水回流泵引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜,單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度10m,電纜密封頭采用特殊化處理,以防電纜外皮破損,滲水至電機;
潛水回流泵其表面光亮,無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象;
潛水回流泵的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹,并設(shè)有密封泄漏保護裝置;
潛水回流泵引出電纜中雙色線(黃/綠)規(guī)定為接地線,聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯,在使用期內(nèi)不易磨滅;
潛水回流泵葉輪及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗,平衡精度為G6.3;
潛水回流泵定子繞組內(nèi)及上下軸承位置設(shè)有熱保護開關(guān),定子腔內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置。
潛水回流泵的安裝導(dǎo)桿能保證設(shè)備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度,提升和安裝攪拌機不必把池子放空。
潛水回流泵使用壽命:
潛水回流泵在規(guī)定的條件下,初次故障前平均運行時間不小于10000小時,整機使用壽命不小于20年。
杜安環(huán)保潛水回流泵一般要求:
a.每臺回流泵應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。
b.泵應(yīng)能承受因回流水引起的反轉(zhuǎn),而不致對水泵造成任何危害。
c.水泵裝置在設(shè)計的供貨范圍內(nèi),應(yīng)無震動,無汽蝕發(fā)生,運行平穩(wěn)。泵的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)作動、靜平衡試驗。
d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷,包括靜水壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。
e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部,并加以密封,葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。
f.葉輪應(yīng)作動平衡和靜平衡試驗。
g.泵和電機的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸,泵軸是電機軸的延伸。耦連不能被接受。
h.上軸承應(yīng)是一單列滾珠軸承。下軸承是一雙列向心止推軸承,用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100,000小時。
i.下軸承應(yīng)裝有一個熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高,探測器就會報警并停泵。
j.每臺泵應(yīng)配有一個上下雙重獨立的的機械密封系統(tǒng)。下密封應(yīng)與葉輪轂分開。機械密封需在油腔內(nèi)運行,該油腔能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。機械密封應(yīng)能在順時針或逆時針轉(zhuǎn)動, 都能正常運行不損壞或丟損密封元件, 并且不需維修或調(diào)節(jié)。
k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導(dǎo)桿及提升裝置等組成,其設(shè)計應(yīng)保證泵的方便可靠的運行。泵安裝在導(dǎo)桿上,便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。
l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證充分利用率,并無堵塞結(jié)渣,葉片的角度應(yīng)根據(jù)使用工況選定正常值。
m.所有混合液回流泵均采用進(jìn)口NSK軸承。
出口止回拍門(含出口短管)
a.拍門的閥體密封面應(yīng)設(shè)有約10°的傾斜度,采用橡膠軟密封止水,通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。
b.拍門采用雙鉸結(jié)構(gòu),閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進(jìn)行防腐噴涂。
c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動和運行,且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。
江蘇杜安環(huán)保污泥內(nèi)回流泵安裝:
安裝
江蘇杜安環(huán)保應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝,還應(yīng)提供廠家建議的設(shè)備保修期的運行所需油脂。地腳螺栓由供應(yīng)商提供和安裝,并應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的要求。
混凝土基礎(chǔ)
回流泵混凝土基礎(chǔ)由土建供應(yīng)商負(fù)責(zé)。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)協(xié)調(diào)土建供應(yīng)商以確?;A(chǔ)位正確。砼強度等級應(yīng)滿足攪拌機安裝與運行的需要,除非有其他的規(guī)定,基礎(chǔ)螺栓在灌漿時應(yīng)正確放置。
工廠涂漆
A.涂漆之前,所有設(shè)備表面都應(yīng)清掃、干燥,除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢。
B.所有回流泵,電機和其他的驅(qū)動設(shè)備都應(yīng)根據(jù)本規(guī)范要求在工廠涂一層底漆和面漆,將來運行時將與污水直接接觸的表面進(jìn)行可靠的防腐處理。
污泥回流泵的出廠檢查和試驗:
1.從工廠發(fā)貨前,業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。
2.發(fā)貨前,及時書面通知業(yè)主,以讓他們安排檢查。
3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施,包括人工,而且應(yīng)留有足夠的時間進(jìn)行檢查和測試。
4.所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗。供應(yīng)商應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會延誤時間。
5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù),以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運行。
6.在安裝工作和試驗準(zhǔn)備工作完成以后,才能開始進(jìn)行現(xiàn)場試驗。
上一產(chǎn)品:QJB-W 1.5QJB-W污泥回流泵支架安裝
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